Stevia SUS304 SU316 Dòng LPG Tốc độ cao

LPG.pdf

Thiết bị sấy phun ly tâm cho thực phẩm

Đặc điểm hoạt động của máy sấy phun đã qua sử dụng để bán

1. tốc độ sấy nhanh, bề mặt rắn-lỏngdiện tích tăng lên đáng kể sau khiphun trongluồng không khí nóng,khoảnh khắc

có thể làm bay hơi độ ẩm 95% -98% và chỉ mất vài giây để hoàn thành thời gian sấy khô, đặc biệt là đối với

vật liệu nhạy cảm với nhiệt làm khô.

2.Sản phẩm có tính đồng nhất tốt, tính di động và độ hòa tan các sản phẩm có độ tinh khiết cao, chất lượng tốt.

3. quá trình sản xuất được đơn giản hóa, kiểm soát thuận tiện.Đối với các vật liệu đặc biệt cho độ ẩm của

40-60% (90%) chất lỏng có thể được sấy khô thành dạng bột hoặc các sản phẩm dạng hạt, sau khi sấy khô mà không cần nghiền nát

và sàng lọc, để giảm bớt các quy trình sản xuất, để cải thiện độ tinh khiết của sản phẩm.

4. về kích thước hạt sản phẩm, mật độ khối, độ ẩm, trong một phạm vi nhất định bằng cách thay đổi các điều kiện hoạt động thành

dễ dàng điều chỉnh, kiểm soát và quản lý.

Yêu cầu kỹ thuật của máy sấy phun đã qua sử dụng để bán

• 1.1 thông số sấy
• Nhiệt độ đầu vào không khí: 180 ℃
• Nhiệt độ đầu ra không khí: 75 ~ 80 ℃
• Khối lượng phun có thể: 300kg / h
• Công suất khử nước: 100kg / h
• Hệ thống sưởi: Gas + điện
• 1.2 Yêu cầu về nguồn điện: Điện áp: 380V 3 pha 50Hz
• 1.3 Khí thải làm sạch hàm lượng bụi ≤ 50mg / m3 không khí khô tiêu chuẩn
• 1,4 điều kiện trang web
• Địa điểm nhà máy:
• Áp suất khí quyển: 760mmHg
• Nhiệt độ môi trường: ≥ 0 ℃
• Độ ẩm tương đối: 60%

Tính năng :

Tốc độ sấy cao khi chất lỏng nguyên liệu được nguyên tử hóa, diện tích bề mặt của nguyên liệu sẽ tăng lên rất nhiều.Trong luồng không khí nóng, 95% -98% nước có thể bị bay hơi tại một thời điểm.Thời gian hoàn thành việc sấy khô chỉ trong vài giây.Điều này đặc biệt thích hợp để làm khô các vật liệu nhạy cảm với nhiệt.Các sản phẩm cuối cùng của nó có độ đồng đều, khả năng chảy và độ hòa tan tốt.Và các sản phẩm cuối cùng có độ tinh khiết cao và chất lượng tốt.Các thủ tục sản xuất đơn giản và vận hành và kiểm soát dễ dàng.Chất lỏng có độ ẩm từ 40-60% (đối với các vật liệu đặc biệt, hàm lượng có thể lên đến 90%.) Có thể được làm khô thành các sản phẩm dạng bột hoặc hạt mỗi lần một lần.Sau quá trình sấy khô, không cần phải đập và phân loại, do đó, giảm bớt các quy trình vận hành trong sản xuất và nâng cao độ tinh khiết của sản phẩm.Đường kính hạt sản phẩm, độ lỏng và hàm lượng nước có thể được điều chỉnh thông qua việc thay đổi điều kiện hoạt động trong một phạm vi nhất định.

máy phun ly tâm ed trên đỉnh tháp, chất lỏng nguyên liệu sẽ quay và được phun thành những hạt chất lỏng dạng sương mù cực mịn.Thông qua thời gian rất ngắn tiếp xúc với không khí nhiệt, vật liệu có thể được sấy khô thành sản phẩm cuối cùng.Các sản phẩm cuối cùng sẽ được xả liên tục từ đáy tháp sấy và từ các xyclon.Khí thải sẽ được thải ra từ quạt gió.

1. Máy sấy phun thông thường YIBU biến chất lỏng thành bột một cách hiệu quả cao.Nó được sử dụng trong các lĩnh vực đa dạng như ngành công nghiệp sữa, thực phẩm và hóa chất, nơi nó đã trở nên nổi tiếng về hiệu suất của nó.Với hơn 2.500 máy sấy phun được lắp đặt trên toàn thế giới, Máy sấy YIBU kết hợp kinh nghiệm và công nghệ tiên tiến thành các giải pháp giá trị gia tăng cho khách hàng của mình.
2. Được thiết kế để sấy khô sản phẩm cụ thể tuân theo các tiêu chuẩn và yêu cầu của ngành công nghiệp nhất định, Máy sấy phun thông thường tạo ra bột mịn với kích thước hạt từ 20-300 m.Nó chủ yếu được ứng dụng trong ngành công nghiệp hóa chất, nhưng nó cũng đã được chứng minh là có giá trị trong sản xuất thực phẩm và các sản phẩm từ sữa.
3. Quá trình nguyên tử hóa chất cô đặc diễn ra thông qua Máy phun nguyên tử quay hoặc vòi phun áp suất cao.Không khí sấy đi vào bộ phân tán không khí với tốc độ cao, đảm bảo trộn tối ưu với chất cô đặc đã được nguyên tử hóa.Sự bay hơi là tức thời, diễn ra khi các giọt nhỏ đi qua buồng sấy.
4. Kiểm soát hoàn toàn độ ẩm, cấu trúc hạt, phân bố kích thước hạt, độ hòa tan và khả năng thấm ướt, và lưu giữ hương liệu và hương vị tự nhiên.
5. Tỷ lệ hiệu suất / chi phí vượt trội Các thành phần tiết kiệm năng lượng, làm khô liên tục và nhanh chóng, dễ vận hành và tự động hóa quy trình giúp kiểm soát hoàn toàn năng suất và chi phí.