-
Máy sấy phun
-
Máy sấy chân không
-
Máy Máy Bơm Thu Lỏng
-
Máy sản xuất thực phẩm
-
Máy trộn bột
-
Máy sấy dòng khí
-
Máy sấy không khí nóng
-
Máy sấy Máy sấy
-
Máy trộn công nghiệp
-
Máy nghiền mài
-
Pharma Lift
-
Máy vibro màn hình
-
Máy làm bay hơi nhiều hiệu ứng
-
Lò sưởi không khí nóng
-
Máy trao đổi nhiệt
-
Pulse Jet Bag Filter
-
Đơn vị thu hồi nhiệt thải
-
Trạm Mobile Cip
-
KimHello, I got the goods this morning. Very good quality. Thank you so much for doing business with me and you are so patient and clear on explanation.
-
Johnny CisnerosOne of the great positives in working with you and the company you work for is your response back to emails and your professionalism.
Máy sấy hạt phun sơn phun 304

Contact me for free samples and coupons.
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
If you have any concern, we provide 24-hour online help.
xVật tư | 316L / SUS304 | Nguồn sưởi ấm | hơi nước hoặc điện |
---|---|---|---|
thu thập tài liệu | túi lọc | Hệ thống điều khiển | PLC + HMI |
Điểm nổi bật | máy tạo hạt ướt,máy tạo hạt khô,máy tạo hạt sấy phun sus304 |
Máy tạo hạt sấy phun SUS304 PGL-B -3 (Loại phòng thí nghiệm), nguồn gia nhiệt là điện, công suất 1 ~ 3kg mỗi mẻ
Mô tả Sản phẩm
Máy tạo hạt sấy phun sử dụng công nghệ phun và tầng chất lỏng để trộn, tạo hạt và sấy khô trong một thùng chứa.Bột tầng sôi được làm ướt bằng cách khuấy dịch chiết cho đến khi xảy ra hiện tượng kết tụ.Ngay sau khi đạt được kích thước của hạt.ngừng phun và các hạt ướt được làm khô và làm mát.
Hạt bột trong bình (tầng chất lỏng) xuất hiện ở trạng thái sôi.Nó được làm nóng trước và trộn với không khí sạch và được làm nóng.Đồng thời dung dịch kết dính được phun vào thùng chứa.Nó làm cho các hạt trở nên hạt có chứa chất kết dính.Được làm khô liên tục qua không khí nóng, độ ẩm trong hạt bị bay hơi.Quá trình được thực hiện liên tục.Cuối cùng nó tạo thành các hạt lý tưởng, đồng nhất và xốp.
Sự kết tụ dạng phun di chuyển rất nhỏ, các hạt bột trong tầng sôi nơi chúng được phun bằng dung dịch kết dính hoặc huyền phù.Cầu chất lỏng được tạo ra để hình thành các kết tụ từ các hạt.Tiếp tục phun cho đến khi đạt được kích thước mong muốn của các khối kết tụ.
Sau khi hơi ẩm còn sót lại trong mao quản và trên bề mặt đã bay hơi, các khoảng rỗng được tạo ra trong hạt trong khi cấu trúc mới được làm rắn chắc trong suốt nhờ chất kết dính cứng.Việc thiếu động năng trong tầng sôi dẫn đến cấu trúc rất xốp với nhiều mao quản bên trong.Phạm vi kích thước thông thường của khối kết tụ là từ 100 micromet đến 3 milimet, trong khi nguyên liệu ban đầu có thể ở dạng siêu nhỏ.
Đặc trưng
1. Tích hợp phun, làm khô tạo hạt chất lỏng trong một cơ thể để tạo hạt từ chất lỏng trong một bước.
2. Sử dụng quá trình phun, nó đặc biệt thích hợp cho các nguyên liệu phụ trợ vi mô và các nguyên liệu thô nhạy cảm với nhiệt.Hiệu quả của nó cao hơn 1-2 lần so với hiệu quả của máy tạo hạt tầng sôi.
3. Độ ẩm cuối cùng của một số sản phẩm có thể đạt 0,1%.Nó được trang bị với thiết bị trả lại bột.Tỷ lệ tạo hạt hơn 85% với đường kính 0,2-2mm.
4. Bộ phun đa luồng con lăn cải tiến bên trong có thể xử lý chiết xuất chất lỏng với trọng lực 1,3g / cm3.
Các thông số kỹ thuật
Spec Mục
|
PGL-3B | PGL-5B | PGL-10B | PGL-20B | PGL-30B | PGL-80B | PGL-120B | ||
chiết xuất chất lỏng | min | kg / giờ | 2 | 4 | 5 | 10 | 20 | 40 | 55 |
tối đa | kg / giờ | 4 | 6 | 15 | 30 | 40 | 80 | 120 | |
khả năng lưu hóa | min | kg / mẻ | 2 | 6 | 10 | 30 | 60 | 100 | 150 |
tối đa | kg / mẻ | 6 | 15 | 30 | 80 | 160 | 250 | 450 | |
trọng lượng riêng của chất lỏng | g / cm3 | ≤1.30 | |||||||
khối lượng vật liệu tàu | L | 26 | 50 | 220 | 420 | 620 | 980 | 1600 | |
đường kính nếu tàu | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | |
công suất của quạt hút | kw | 4.0 | 5.5 | 7,5 | 15 | 22 | 30 | 45 | |
sức mạnh của quạt phụ | kw | 0,35 | 0,75 | 0,75 | 1,20 | 2,20 | 2,20 | 4 | |
hơi nước | sự tiêu thụ | kg / giờ | 40 | 70 | 99 | 210 | 300 | 366 | 465 |
sức ép | Mpa | 0,1-0,4 | |||||||
sức mạnh của lò sưởi điện | kw | 9 | 15 | 21 | 25,5 | 51,5 | 60 | 75 | |
khí nén | sự tiêu thụ | m3 / phút | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 1.1 | 1,3 | 1,8 |
sức ép | Mpa | 0,1-0,4 | |||||||
Nhiệt độ hoạt động | ° C | tự động điều chỉnh từ nhiệt độ trong nhà đến 130 ° C | |||||||
hàm lượng nước của sản phẩm | % | ≤0,5% (phụ thuộc vào vật liệu) | |||||||
tỷ lệ thu thập sản phẩm | % | ≥99% | |||||||
độ ồn của máy | dB | ≤75 | |||||||
trọng lượng | Kilôgam | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | |
lờ mờ.của máy chính | Φ | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
H1 | mm | 940 | 1050 | 1070 | 1180 | 1620 | 1620 | 1690 | |
H2 | mm | 2100 | 2400 | 2680 | 3150 | 3630 | 4120 | 4740 | |
H3 | mm | 2450 | 2750 | 3020 | 3700 | 4100 | 4770 | 5150 | |
B | mm | 740 | 890 | 1110 | 1420 | 1600 | 1820 | 2100 | |
Trọng lượng | Kilôgam | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
Mẫu trên lựa chọn mô hình: Giả sử 120kg chiết lỏng (gồm 30% rắn) và 60kg hạt II trong một bình, từ I và II, ta có được lượng sản phẩm lý thuyết M = mI + mII = 120kgx30% + 60kg = 96kg, làm việc thời gian T = 120kg / 30kg / h = 4h, từ bảng thông số chúng ta có thể thấy rằng lượng tầng sôi nằm trong phạm vi tải tiêu chuẩn. Nếu chúng ta yêu cầu hai mẻ trong một thời gian làm việc, PGL-30B là ok.
Đơn xin
① Công nghiệp dược phẩm: viên nén, hạt viên nang, hạt thuốc bắc có đường hoặc ít đường
② Thực phẩm;cacao, cà phê, sữa bột, nước ép hạt, hương liệu, v.v.
③ Các ngành công nghiệp khác: thuốc trừ sâu, thức ăn chăn nuôi, phân bón hóa học, chất màu, thuốc nhuộm, v.v.