| MOQ: | 1 ser |
| giá bán: | negotiable |
| Bao bì tiêu chuẩn: | trường hợp bằng gỗ |
| Thời gian giao hàng: | 65 ngày làm việc |
| Phương thức thanh toán: | LC, TT |
| Khả năng cung cấp: | 28 SETS / YEAR |
Máy Phun Làm Sạch và Máy Phun Rác:
1. Lồng ghép việc phun, làm khô / tạo thành chất lỏng trong cơ thể và thực hiện việc tạo hạt trong một bước.
2. Sử dụng quá trình phun, đặc biệt thích hợp cho nguyên liệu phụ nhỏ và nguyên liệu nhạy cảm nhiệt. Sức mạnh của nó là 1-2 lần mà FL đun sôi máy hạt.
3. Độ ẩm cuối cùng của sản phẩm có thể đạt tới 0,1%. Nó được trang bị với thiết bị trở lại bột. Tỉ lệ tạo thành hạt hơn 95%. 0.2-2 mm hạt
4. Thiết bị phun nước lăn bên trong được cải tiến trong thiết kế có thể xử lý chất lỏng chiết xuất với trọng lượng 1.3g / cm3.
Nguyên tắc:
Các hạt bột trong tàu (chất lỏng giường) xuất hiện trong trạng thái lỏng. Nó được làm nóng trước và trộn với không khí sạch và nóng. Đồng thời phun dung dịch keo dính vào bình chứa. Nó làm cho các hạt trở thành granulating có chứa chất kết dính. Do không khí khô ráo qua không khí nóng, độ ẩm trong hạt bị bốc hơi. Quá trình này được thực hiện liên tục. Cuối cùng nó tạo ra các hạt lý tưởng, đồng nhất và xốp.
Sự kết tụ các chất kết tụ di chuyển các hạt bột rất nhỏ, trong hạt fluidized, nơi chúng được phun với một dung dịch hoặc chất kết dính. Các cầu chất lỏng được tạo ra tạo thành các agglomerates từ các hạt. Phun tiếp tục cho đến khi đạt đến kích thước mong muốn của các agglomerates.
Sau khi độ ẩm dư trong mao mạch và trên bề mặt đã bay hơi, không gian rỗng được tạo ra trong hạt trong khi cấu trúc mới được kiên cố hóa trong suốt bởi chất kết dính cứng. Việc thiếu năng lượng động học trong lòng đất đã tạo thành các cấu trúc rất xốp với nhiều mao mạch trong. Phạm vi kích thước bình thường của hỗn hợp là từ 100 micromet đến 3 mm, trong khi nguyên liệu ban đầu có thể là vi tốt.
Các hệ thống điện tử và sự an toàn của chúng phải tuân thủ các yêu cầu nêu trong 21 CFR phần 11 và GMP Phụ lục 11;
Dữ liệu phải được thu thập ở các khoảng thời gian thích hợp và được lưu trữ trong hệ thống theo một định dạng cố định có thể được in ra / đọc;
| Mục | Đơn vị | Mô hình | |||||||
| PLG-3 | PLG-5 | PLG-10 | PLG-20 | PLG-30 | PLG-80 | PLG-120 | |||
| Chất lỏng chiết xuất | Min. | kg / h | 2 | 4 | 5 | 10 | 20 | 60 | 100 |
| Tối đa | kg / h | 4 | 6 | 15 | 30 | 40 | 100 | 140 | |
| Khả năng lưu thông | Min. | kg / lô | 2 | 6 | 10 | 30 | 60 | 100 | 150 |
| Tối đa | kg / lô | 6 | 15 | 30 | 80 | 160 | 250 | 450 | |
| Tỷ trọng của chất lỏng | kg / L | ≤ 1.30 | |||||||
| Khối lượng container nguyên liệu | L | 26 | 50 | 220 | 420 | 620 | 980 | 1600 | |
| Đường kính thùng | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | |
| Sức hút của quạt hút | kw | 3 | 5,5 | 7,5 | 11 | 15 | 18,5 | 30 | |
| Công suất quạt phụ trợ | kw | 0,35 | 0,75 | 0,75 | 1,2 | 2.2 | 2.2 | 4 | |
| hơi nước | tiêu dùng | kg / h | 40 | 70 | 99 | 210 | 300 | 366 | 465 |
| sức ép | Mpa | 0,40 ~ 0,60 | |||||||
| Công suất sưởi bằng điện | kw | 9 | 15 | 21 | 25,5 | 51,5 | 60 | 75 | |
| Khí nén | tiêu dùng | m3 / phút | 0.5 | 0,8 | 0,8 | 0,9 | 1.1 | 1,3 | 1,8 |
| sức ép | Mpa | 0,40 ~ 0,60 | |||||||
| Nhiệt độ hoạt động | ° C | tự động điều chỉnh từ nhiệt độ trong nhà đến 160 ° C | |||||||
| Hàm lượng nước của sản phẩm | % | ≥0,2% | |||||||
| Tỷ lệ thu thập sản phẩm | % | ≥99% | |||||||
| Mức độ tiếng ồn của máy | DB | <77 | |||||||
| Kích thước của máy chính | Φ | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
| H1 | mm | 940 | 1050 | 1070 | 1220 | 1570 | 1590 | 1690 | |
| H2 | mm | 1900 | 2360 | 2680 | 3150 | 3630 | 4120 | 5050 | |
| H3 | mm | 2050 | 2590 | 3020 | 3600 | 4180 | 4770 | 5800 | |
| B | mm | 740 | 890 | 1110 | 1420 | 1620 | |||

| MOQ: | 1 ser |
| giá bán: | negotiable |
| Bao bì tiêu chuẩn: | trường hợp bằng gỗ |
| Thời gian giao hàng: | 65 ngày làm việc |
| Phương thức thanh toán: | LC, TT |
| Khả năng cung cấp: | 28 SETS / YEAR |
Máy Phun Làm Sạch và Máy Phun Rác:
1. Lồng ghép việc phun, làm khô / tạo thành chất lỏng trong cơ thể và thực hiện việc tạo hạt trong một bước.
2. Sử dụng quá trình phun, đặc biệt thích hợp cho nguyên liệu phụ nhỏ và nguyên liệu nhạy cảm nhiệt. Sức mạnh của nó là 1-2 lần mà FL đun sôi máy hạt.
3. Độ ẩm cuối cùng của sản phẩm có thể đạt tới 0,1%. Nó được trang bị với thiết bị trở lại bột. Tỉ lệ tạo thành hạt hơn 95%. 0.2-2 mm hạt
4. Thiết bị phun nước lăn bên trong được cải tiến trong thiết kế có thể xử lý chất lỏng chiết xuất với trọng lượng 1.3g / cm3.
Nguyên tắc:
Các hạt bột trong tàu (chất lỏng giường) xuất hiện trong trạng thái lỏng. Nó được làm nóng trước và trộn với không khí sạch và nóng. Đồng thời phun dung dịch keo dính vào bình chứa. Nó làm cho các hạt trở thành granulating có chứa chất kết dính. Do không khí khô ráo qua không khí nóng, độ ẩm trong hạt bị bốc hơi. Quá trình này được thực hiện liên tục. Cuối cùng nó tạo ra các hạt lý tưởng, đồng nhất và xốp.
Sự kết tụ các chất kết tụ di chuyển các hạt bột rất nhỏ, trong hạt fluidized, nơi chúng được phun với một dung dịch hoặc chất kết dính. Các cầu chất lỏng được tạo ra tạo thành các agglomerates từ các hạt. Phun tiếp tục cho đến khi đạt đến kích thước mong muốn của các agglomerates.
Sau khi độ ẩm dư trong mao mạch và trên bề mặt đã bay hơi, không gian rỗng được tạo ra trong hạt trong khi cấu trúc mới được kiên cố hóa trong suốt bởi chất kết dính cứng. Việc thiếu năng lượng động học trong lòng đất đã tạo thành các cấu trúc rất xốp với nhiều mao mạch trong. Phạm vi kích thước bình thường của hỗn hợp là từ 100 micromet đến 3 mm, trong khi nguyên liệu ban đầu có thể là vi tốt.
Các hệ thống điện tử và sự an toàn của chúng phải tuân thủ các yêu cầu nêu trong 21 CFR phần 11 và GMP Phụ lục 11;
Dữ liệu phải được thu thập ở các khoảng thời gian thích hợp và được lưu trữ trong hệ thống theo một định dạng cố định có thể được in ra / đọc;
| Mục | Đơn vị | Mô hình | |||||||
| PLG-3 | PLG-5 | PLG-10 | PLG-20 | PLG-30 | PLG-80 | PLG-120 | |||
| Chất lỏng chiết xuất | Min. | kg / h | 2 | 4 | 5 | 10 | 20 | 60 | 100 |
| Tối đa | kg / h | 4 | 6 | 15 | 30 | 40 | 100 | 140 | |
| Khả năng lưu thông | Min. | kg / lô | 2 | 6 | 10 | 30 | 60 | 100 | 150 |
| Tối đa | kg / lô | 6 | 15 | 30 | 80 | 160 | 250 | 450 | |
| Tỷ trọng của chất lỏng | kg / L | ≤ 1.30 | |||||||
| Khối lượng container nguyên liệu | L | 26 | 50 | 220 | 420 | 620 | 980 | 1600 | |
| Đường kính thùng | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | |
| Sức hút của quạt hút | kw | 3 | 5,5 | 7,5 | 11 | 15 | 18,5 | 30 | |
| Công suất quạt phụ trợ | kw | 0,35 | 0,75 | 0,75 | 1,2 | 2.2 | 2.2 | 4 | |
| hơi nước | tiêu dùng | kg / h | 40 | 70 | 99 | 210 | 300 | 366 | 465 |
| sức ép | Mpa | 0,40 ~ 0,60 | |||||||
| Công suất sưởi bằng điện | kw | 9 | 15 | 21 | 25,5 | 51,5 | 60 | 75 | |
| Khí nén | tiêu dùng | m3 / phút | 0.5 | 0,8 | 0,8 | 0,9 | 1.1 | 1,3 | 1,8 |
| sức ép | Mpa | 0,40 ~ 0,60 | |||||||
| Nhiệt độ hoạt động | ° C | tự động điều chỉnh từ nhiệt độ trong nhà đến 160 ° C | |||||||
| Hàm lượng nước của sản phẩm | % | ≥0,2% | |||||||
| Tỷ lệ thu thập sản phẩm | % | ≥99% | |||||||
| Mức độ tiếng ồn của máy | DB | <77 | |||||||
| Kích thước của máy chính | Φ | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
| H1 | mm | 940 | 1050 | 1070 | 1220 | 1570 | 1590 | 1690 | |
| H2 | mm | 1900 | 2360 | 2680 | 3150 | 3630 | 4120 | 5050 | |
| H3 | mm | 2050 | 2590 | 3020 | 3600 | 4180 | 4770 | 5800 | |
| B | mm | 740 | 890 | 1110 | 1420 | 1620 | |||
