-
Máy sấy phun
-
Máy sấy chân không
-
Máy Máy Bơm Thu Lỏng
-
Máy sản xuất thực phẩm
-
Máy trộn bột
-
Máy sấy dòng khí
-
Máy sấy không khí nóng
-
Máy sấy Máy sấy
-
Máy trộn công nghiệp
-
Máy nghiền mài
-
Pharma Lift
-
Máy vibro màn hình
-
Máy làm bay hơi nhiều hiệu ứng
-
Lò sưởi không khí nóng
-
Máy trao đổi nhiệt
-
Pulse Jet Bag Filter
-
Đơn vị thu hồi nhiệt thải
-
Trạm Mobile Cip
-
KimHello, I got the goods this morning. Very good quality. Thank you so much for doing business with me and you are so patient and clear on explanation.
-
Johnny CisnerosOne of the great positives in working with you and the company you work for is your response back to emails and your professionalism.
Máy Phun Khô Máy Phun, Máy Sấy Khô Cạnh của Siemens

Contact me for free samples and coupons.
WhatsApp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
If you have any concern, we provide 24-hour online help.
xVật liệu kim loại | SUS316 / SUS304 / CARBON STEEL, ETC | Nguồn sưởi ấm | Hơi nước / điện / khí tự nhiên vv |
---|---|---|---|
Tài liệu | FAT / IQ / OQ / PQ | động cơ | ABB / SIEMENS / SEW |
Nhiệt độ | Tùy chỉnh | Cung cấp điện | Tùy chỉnh |
Làm nổi bật | máy trộn hạt chất lỏng,máy tạo hạt khô |
Máy Pha Chế Máy Pha Chế Pha Chế Máy Pha Chế Pha Chế Máy Pha Chế Pha Chế Máy Pha Chế Pha Chế Máy Phun Bình Phun PGL-BP (Máy tạo hạt) (Máy tạo hạt)
Máy Phun Làm Sạch và Máy Phun Rác:
1. Lồng ghép việc phun, làm khô / tạo thành chất lỏng trong cơ thể và thực hiện việc tạo hạt trong một bước.
2. Sử dụng quá trình phun, đặc biệt thích hợp cho nguyên liệu phụ nhỏ và nguyên liệu nhạy cảm nhiệt. Sức mạnh của nó là 1-2 lần mà FL đun sôi máy hạt.
3. Độ ẩm cuối cùng của sản phẩm có thể đạt tới 0,1%. Nó được trang bị với thiết bị trở lại bột. Tỉ lệ tạo thành hạt hơn 95%. 0.2-2 mm hạt
4. Thiết bị phun nước lăn bên trong được cải tiến trong thiết kế có thể xử lý chất lỏng chiết xuất với trọng lượng 1.3g / cm3.
- các quy trình pha trộn, tỉa và làm khô hoàn thành trong một bước bên trong máy.
- Nó rất an toàn cho người điều khiển khi nổ xảy ra, vì thiết bị nổ được thông qua.
- Không có góc chết. Do đó việc xếp dỡ nhanh, nhẹ và sạch, đáp ứng các yêu cầu của GMP.
- Hệ thống lọc cho máy tạo hạt hóa học dạng lỏng
- Các hạt từ các hoá học hóa học fluidized máy granulating là rất hòa tan.đó là tốt hơn cho sản xuất các hạt hóa học tức thời
Nguyên tắc:
Các hạt bột trong tàu (chất lỏng giường) xuất hiện trong trạng thái lỏng. Nó được làm nóng trước và trộn với không khí sạch và nóng. Đồng thời phun dung dịch keo dính vào bình chứa. Nó làm cho các hạt trở thành granulating có chứa chất kết dính. Do không khí khô ráo qua không khí nóng, độ ẩm trong hạt bị bốc hơi. Quá trình này được thực hiện liên tục. Cuối cùng nó tạo ra các hạt lý tưởng, đồng nhất và xốp.
Sự kết tụ các chất kết tụ di chuyển các hạt bột rất nhỏ, trong hạt fluidized, nơi chúng được phun với một dung dịch hoặc chất kết dính. Các cầu chất lỏng được tạo ra tạo thành các agglomerates từ các hạt. Phun tiếp tục cho đến khi đạt đến kích thước mong muốn của các agglomerates.
Sau khi độ ẩm dư trong mao mạch và trên bề mặt đã bay hơi, không gian rỗng được tạo ra trong hạt trong khi cấu trúc mới được kiên cố hóa trong suốt bởi chất kết dính cứng. Việc thiếu năng lượng động học trong lòng đất đã tạo thành các cấu trúc rất xốp với nhiều mao mạch trong. Phạm vi kích thước bình thường của hỗn hợp là từ 100 micromet đến 3 mm, trong khi nguyên liệu ban đầu có thể là vi tốt.
Các hệ thống điện tử và sự an toàn của chúng phải tuân thủ các yêu cầu nêu trong 21 CFR phần 11 và GMP Phụ lục 11;
Dữ liệu phải được thu thập ở các khoảng thời gian thích hợp và được lưu trữ trong hệ thống theo một định dạng cố định có thể được in ra / đọc;
Mục | Đơn vị | Mô hình | |||||||
PLG-3 | PLG-5 | PLG-10 | PLG-20 | PLG-30 | PLG-80 | PLG-120 | |||
Chất lỏng chiết xuất | Min. | kg / h | 2 | 4 | 5 | 10 | 20 | 60 | 100 |
Tối đa | kg / h | 4 | 6 | 15 | 30 | 40 | 100 | 140 | |
Khả năng lưu thông | Min. | kg / lô | 2 | 6 | 10 | 30 | 60 | 100 | 150 |
Tối đa | kg / lô | 6 | 15 | 30 | 80 | 160 | 250 | 450 | |
Tỷ trọng của chất lỏng | kg / L | ≤ 1.30 | |||||||
Khối lượng container nguyên liệu | L | 26 | 50 | 220 | 420 | 620 | 980 | 1600 | |
Đường kính thùng | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | |
Sức hút của quạt hút | kw | 3 | 5,5 | 7,5 | 11 | 15 | 18,5 | 30 | |
Công suất quạt phụ trợ | kw | 0,35 | 0,75 | 0,75 | 1,2 | 2.2 | 2.2 | 4 | |
hơi nước | tiêu dùng | kg / h | 40 | 70 | 99 | 210 | 300 | 366 | 465 |
sức ép | Mpa | 0,40 ~ 0,60 | |||||||
Công suất sưởi bằng điện | kw | 9 | 15 | 21 | 25,5 | 51,5 | 60 | 75 | |
Khí nén | tiêu dùng | m3 / phút | 0.5 | 0,8 | 0,8 | 0,9 | 1.1 | 1,3 | 1,8 |
sức ép | Mpa | 0,40 ~ 0,60 | |||||||
Nhiệt độ hoạt động | ° C | tự động điều chỉnh từ nhiệt độ trong nhà đến 160 ° C | |||||||
Hàm lượng nước của sản phẩm | % | ≥0,2% | |||||||
Tỷ lệ thu thập sản phẩm | % | ≥99% | |||||||
Mức độ tiếng ồn của máy | DB | <77 | |||||||
Kích thước của máy chính | Φ | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
H1 | mm | 940 | 1050 | 1070 | 1220 | 1570 | 1590 | 1690 | |
H2 | mm | 1900 | 2360 | 2680 | 3150 | 3630 | 4120 | 5050 | |
H3 | mm | 2050 | 2590 | 3020 | 3600 | 4180 | 4770 | 5800 | |
B | mm | 740 | 890 | 1110 | 1420 | 1620 |